Jak konserwować maszynę wiążącą z pojedynczym igłowym łożem złożonym, aby wydłużyć żywotność

Jednoigłowa maszyna wiążąca z łożem walcowym z mieszanką pracuje w warunkach przyspieszających zużycie: duże prędkości oscylacji igielnicy, stałe zginanie mechanizmu stopki kroczącej i ciągłe tarcie pomiędzy składnikami mieszanki. Ramię cylindra o średnicy 46 mm i trójdrożny system podawania — posuw unisono, igłowy i ząbkowy — muszą być precyzyjnie zsynchronizowane, aby maszyna zapewniała jakość oprawy, dla której została zaprojektowana. Kiedy jakikolwiek element nie jest wyregulowany, objawy w ściegu natychmiast pojawiają się: pomijane ściegi, nierówne podawanie lub przesuwanie się warstw, co jest sprzeczne z celem mieszanki paszowej.

Konserwacja tej maszyny nie ogranicza się jedynie do czyszczenia i oliwienia. Chodzi o zachowanie mechanicznych zależności, które sprawiają, że mieszanki paszowe działają.

Codzienna konserwacja: czyszczenie i smarowanie

Czyszczenie mechanizmu chwytacza i podajnika

W komorze haczyka i ząbkach transportera gromadzą się kłaczki, pył skórzany i fragmenty nici podczas każdej zmiany. W maszynie do wiązania z łożem cylindrycznym osady te są szczególnie problematyczne, ponieważ operacja wiązania generuje więcej zanieczyszczeń niż standardowe szycie – nakładka wiążąca fałduje i ściska materiał, uwalniając włókna i cząsteczki skóry.

Codziennie czyść komorę haka za pomocą miękkiej szczoteczki. Wyjmij bębenek i usuń wszelkie kłaczki z chwytacza. Zęby piesków paszowych należy szczotkować do czysta; kłaczki znajdujące się w ząbkach transportujących zmniejszają ich przyczepność do materiału, co osłabia zdolność systemu podawania mieszanki do równomiernego przesuwania wszystkich warstw.

Płytkę ściegową należy okresowo zdejmować, aby uzyskać dostęp do obszaru znajdującego się pod nią. W maszynach ze złożem cylindrycznym przestrzeń ta jest wąska i gromadzące się tam zanieczyszczenia mogą zakłócać ruch transportera.

Smarowanie maszyny

Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić poziom oleju. Jeżeli maszyna posiada automatyczny układ smarowania ze zbiornikiem oleju, poziom powinien znajdować się pomiędzy oznaczeniami minimalnymi i maksymalnymi. Jeśli maszyna korzysta ze smarowania ręcznego, przed rozpoczęciem pracy nałóż olej w wyznaczonych miejscach.

Mechanizm podawania mieszanki ma specyficzne wymagania dotyczące smarowania. Igielnica, punkty obrotowe stopki kroczącej i połączenie ząbków transportujących podlegają dużemu tarciu podczas pracy. Olejuj te punkty codziennie. Hak obrotowy wymaga kropli oleju w bieżni haka, należy jednak unikać nadmiernego oliwienia, ponieważ nadmiar oleju może plamić skórę i materiały syntetyczne.

Używaj wyłącznie wysokiej jakości oleju do maszyn do szycia o lepkości określonej przez producenta. W przypadku maszyn przemysłowych typowy jest olej o średniej lepkości (około 22 mm²/s przy 40 stopniach). Nie zastępuj smarów stosowanych w gospodarstwie domowym ani olejów samochodowych, które mogą ulegać gumowaniu pod wpływem ciepła lub utracić wytrzymałość filmu niezbędną do pracy z dużymi prędkościami.

Sprawdzanie igły

Przed każdą zmianą należy sprawdzić igłę. Wygięta lub tępa igła powoduje przeskakiwanie ściegów i może uszkodzić haczyk. Igła powinna być prosta, ostra i pozbawiona zadziorów na czubku lub w oku.

W przypadku operacji wiązania na skórze igła powinna być dostosowana do grubości materiału i rozmiaru nici. Zbyt cienka igła ugina się pod wpływem bocznych sił wiązania, powodując pomijanie ściegów i potencjalne złamanie. Zbyt gruba igła tworzy zbyt duże dziury, które osłabiają skórę.

Wymień igłę przy pierwszych oznakach stępienia lub ugięcia. W maszynach do podawania mieszanego tępa igła powoduje również dodatkowe obciążenie mechanizmu podającego, ponieważ zwiększa się siła penetracji, co może zakłócać zsynchronizowane działanie podawania.

Cotygodniowa konserwacja: System podawania i napięcie

Kontrola ząbków i stopy kroczącej

System podawania mieszanek zależy od precyzyjnej koordynacji ząbków, igły i stopki kroczącej. Co tydzień sprawdzaj zęby ząbków paszy pod kątem zużycia lub uszkodzenia. Zużyte zęby zmniejszają przyczepność, umożliwiając warstwom ślizganie się, czyli dokładnie to uszkodzenie, któremu ma zapobiegać mieszanka paszowa.

Sprawdź stopkę kroczącą pod kątem luzów i nierównego zużycia. Stopa chodząca powinna poruszać się płynnie przez cały cykl, unosząc się i posuwając do przodu synchronicznie z igłą. Wszelkie wahania lub zatarcia wskazują na zużyty sworzeń lub niewystarczające smarowanie.

Sprawdź, czy wysokość stopki odpowiada szytemu materiałowi. Jeśli stopka krocząca będzie ustawiona zbyt wysoko, straci kontakt z materiałem i nie przesunie wierzchniej warstwy. Jeśli jest umieszczony zbyt nisko, naciska zbyt mocno i ogranicza ruch materiału.

Sprawdzanie naprężenia nici

Jakość wiązania zależy od prawidłowego naprężenia nici. Nić igłowa i nić dolna powinny zazębiać się w środku grubości materiału. Jeśli napięcie jest zbyt mocne, wiązanie się marszczy; jeśli jest zbyt luźno, ściegi pozostają na powierzchni, a krawędź wiązania jest słaba.

W maszynie cylindrycznej mocowanie segregatora dodaje kolejny punkt naprężenia: sama taśma wiążąca musi być podawana z odpowiednim naprężeniem, aby przylegała płasko do krawędzi bez rozciągania i zwijania się. Co tydzień sprawdzaj naprężenie wiązania i dostosowuj w razie potrzeby do używanej taśmy wiążącej.

Konserwacja miesięczna: Synchronizacja mechaniczna

Sprawdzanie czasu od igły do ​​haka

Od relacji igły do ​​chwytacza obrotowego zależy, czy ściegi będą formowane prawidłowo. Haczyk musi dotrzeć do igły w chwili, gdy igła tworzy pętlę, chwytając nić dokładnie w tym momencie.

Z biegiem czasu rozrząd może się zmieniać z powodu zużycia lub wibracji. Objawy obejmują pominięte ściegi i zerwanie nici. Regulacja rozrządu wymaga uzyskania dostępu do haka i poluzowania paska rozrządu lub koła zębatego, aby zresetować wysokość igielnicy względem położenia haka.

Tę regulację najlepiej przeprowadzić, przestrzegając specyfikacji producenta dotyczących wysokości igielnicy i ustawienia chwytacza. W przypadku maszyn z łożem cylindrycznym do dużych obciążeń wartości skoku igielnicy i prześwitu haka są specyficzne dla modelu.

Sprawdzanie czasu podawania mieszanki paszowej

Trzy elementy karmienia – ząbki karmiące, igła i krocząca stopa – muszą poruszać się synchronicznie. Jeśli jeden element wyprzedzi pozostałe, materiał będzie się przesuwał lub ścieg będzie nierówny.

Sprawdź synchronizację podawania, szyjąc prosty szew na skrawku materiału i sprawdzając zgodność długości ściegu. Nierówne ściegi wskazują na problem z synchronizacją. Korekta polega na wyregulowaniu mimośrodu lub połączenia sterującego ruchem posuwu. Jest to precyzyjna regulacja, którą należy wykonać zgodnie z instrukcją obsługi maszyny.

Konserwacja kwartalna: głębsza kontrola i wymiana

Wymiana zużytych komponentów

Niektóre elementy układu paszowego zużywają się w sposób przewidywalny i należy je wymienić, zanim ulegną awarii. Zęby transportera, podeszwa stopki kroczącej i płytka ściegowa to materiały eksploatacyjne, które ulegają degradacji w miarę użytkowania.

Sprawdź podeszwę stopy chodzącej pod kątem rowków lub spłaszczeń. Zużyta podeszwa traci przyczepność do materiału, powodując poślizg warstwy. Wymiana jest prosta, ale wymaga ponownego ustawienia wysokości stopy i synchronizacji.

Ząbki należy wymienić, gdy zęby wykazują widoczne zużycie lub gdy karmienie staje się nieregularne pomimo prawidłowego wyczucia czasu. W maszynach wiążących przetwarzających skórę ząbki transportujące mogą zużywać się szybciej niż w maszynach do tkanin, ponieważ materiał jest bardziej ścierny.

Silnik i układ napędowy

Sprawdzaj napięcie paska silnika co kwartał. Luźny pasek ślizga się pod obciążeniem, powodując wahania prędkości, które wpływają na jakość ściegu. Zbyt napięty pasek powoduje nadmierne obciążenie łożysk silnika i wału głównego maszyny.

Sprawdź otwory wentylacyjne silnika pod kątem gromadzenia się kurzu. Przemysłowe silniki szwalnicze pracują nieprzerwanie podczas zmian produkcyjnych i wytwarzają znaczne ilości ciepła. Zablokowana wentylacja skraca żywotność silnika i może powodować przegrzania.

Typowe problemy i rozwiązania w zakresie konserwacji

Pominięte ściegi

Pominięte ściegi na maszynie wiążącej z paszą mieszaną zwykle wskazują na problemy z igłą lub synchronizacją. Sprawdź igłę. Najczęstszą przyczyną są wygięte, tępe lub nieprawidłowo włożone igły. Jeśli igła jest prawidłowa, moment od igły do ​​haczyka mógł się przesunąć. Sprawdź, czy haczyk dociera do igły z odpowiednim prześwitem i na właściwej wysokości igielnicy.

Nieprawidłowa ścieżka nici lub naprężenie może również powodować pomijanie ściegów. Nić musi prawidłowo przechodzić przez wszystkie prowadnice i tarcze naprężające, a naprężenie musi być odpowiednie dla nici i materiału.

Nierówne podawanie lub poślizg warstwy

Kiedy warstwy przesuwają się podczas wiązania, system podawania mieszanek nie działa prawidłowo. Sprawdź wysokość stopy chodzącej i synchronizację. Sprawdź, czy ząbki transportera są czyste i czy jego zęby są ostre. Jeśli stopka krocząca nie posuwa się do przodu zgodnie z ruchem igły i ząbków, górna warstwa pozostanie w tyle.

Nacisk stopki ma również wpływ na podawanie. Jeśli nacisk jest zbyt mały, stopka krocząca nie będzie w stanie uchwycić materiału. Jeśli jest zbyt ciężki, materiał jest ściskany i ząbki transportujące nie mogą go przesuwać.

Zerwanie nici

Zerwanie nici podczas wiązania często wynika z nadmiernego naprężenia lub nierównego miejsca na ścieżce nici. Sprawdź wszystkie prowadniki nici, tarcze naprężające i mocowanie spoiwa pod kątem zadziorów lub rowków, które mogłyby strzępić nić. Sprawdź, czy ucho igły nie ma ostrych krawędzi – uszkodzone ucho igły działa jak narzędzie tnące na nitkę.

Nagromadzenie się ciepła na igle może również spowodować stopienie i zerwanie syntetycznej nici. Jeśli igła nagrzeje się podczas pracy z dużą prędkością, zmniejsz prędkość lub użyj igły ze specjalną powłoką zaprojektowaną w celu rozpraszania ciepła.

Bezpieczeństwo podczas konserwacji

Zawsze odłączaj maszynę od źródła zasilania przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych obejmujących zdjęcie osłon, wymianę igieł lub regulację chwytacza. Maszyna może uruchomić się nieoczekiwanie, jeśli podłączone jest zasilanie, a igła i stopka krocząca poruszają się ze znaczną siłą.

Przed manipulacją poczekaj, aż silnik i ruchome części ostygną. Przemysłowe maszyny do szycia wytwarzają ciepło podczas pracy, a zwłaszcza obszar chwytacza może się nagrzać po dłuższym użytkowaniu.

Do regulacji użyj odpowiednich narzędzi. Za duże lub za małe śrubokręty i klucze imbusowe mogą uszkodzić śruby regulacyjne, utrudniając przyszłą konserwację.

Streszczenie

Jednoigłowa maszyna wiążąca z łożem złożonym z cylindrem jest precyzyjnym instrumentem zbudowanym w oparciu o zsynchronizowany ruch. Wymagania konserwacyjne wynikają z tej konstrukcji: utrzymywanie ruchomych części w czystości i smarowaniu, sprawdzanie, czy synchronizacja jest utrzymywana, i wymienianie komponentów, zanim zużycie zakłóci relacje zasilania. Maszyna konserwowana w ten sposób zapewni stałą jakość oprawy przez lata produkcji.