Dlaczego producenci obuwia i toreb wybierają maszynę do wiązania z pojedynczą igłą i mieszanką cylindryczną
Wiązanie to operacja wykańczająca, która poprawia lub psuje postrzeganą jakość wyrobów skórzanych. Cholewka buta z pomarszczoną, nierówną krawędzią wiązania wygląda na wadliwą niezależnie od tego, jak dobrze skonstruowana jest reszta buta. Torba z falistym wiązaniem na klinie nie przejdzie kontroli na poziomie marki. Producenci wybierają jednoigłową bindownicę cylindryczną z zasilaniem złożonym, ponieważ odpowiada ona na specyficzną kombinację wyzwań związanych z oprawą: wiele przesuwających się warstw, zakrzywione i rurowe elementy obrabiane, do których maszyny z płaskim łożem nie mają dostępu, oraz potrzeba stałego podawania taśmy przy prędkościach produkcyjnych.
Wiążący problem: trzy wyzwania na raz
Obszycie krawędzi na skórze lub materiale syntetycznym nie jest prostym szwem. Polega na nałożeniu paska taśmy wiążącej na surową krawędź elementu i przeszyciu wszystkich warstw. Taśma wiążąca, materiał bazowy oraz podszewka lub wzmocnienie muszą przesuwać się razem z tą samą prędkością, w przeciwnym razie wykończona krawędź zostanie naruszona.
Na konwencjonalnej maszynie jest to trudne z trzech powodów. Po pierwsze, wiele warstw przesuwa się względem siebie podczas karmienia. Po drugie, taśma wiążąca musi być odpowiednio napięta – zbyt ciasna powoduje marszczenie, zbyt luźna powoduje falowanie krawędzi. Po trzecie, przedmiot obrabiany jest często zakrzywiony, rurowy lub trójwymiarowy, co czyni go niedostępnym na maszynie z płaskim łożem.
Maszyna z pojedynczym igłowym łożem złożonym z cylindrem rozwiązuje wszystkie trzy problemy jednocześnie.
Dlaczego mieszanka paszowa zapobiega poślizgowi warstw
Mechanizm podawania złożonego, zwany także zasilaniem unisono lub potrójnym, jest podstawą jakości wiązania. Synchronizuje trzy elementy transportu: dolne ząbki pod materiałem, samą igłę podczas jej przechodzenia przez ścieg oraz kroczącą stopkę, która dociska górną powierzchnię i przesuwa się wraz z materiałem.
Standardowe maszyny z podajnikiem kroplowym przesuwają materiał za pomocą wyłącznie ząbków pod spodem. W przypadku wielowarstwowych opraw skórzanych oznacza to, że tylko dolna warstwa niezawodnie porusza się wraz z posuwem. Taśma wiążąca i górne warstwy ciągną się z tyłu, powodując nierównomierne podawanie wiązania i przesuwanie się warstw. W rezultacie krawędź oprawy jest albo pomarszczona (taśma przesuwana zbyt wolno w stosunku do podstawy), albo luźna i pofalowana (taśma przesuwana zbyt szybko).
W przypadku transportu złożonego wszystkie trzy elementy transportu poruszają się razem w tym samym kierunku z tą samą prędkością podczas fazy podawania cyklu ściegu. Kiedy maszyna zszywa ze sobą kilka warstw materiału, warstwy wewnętrzne nie przesuwają się względem siebie. Taśma wiążąca przesuwa się z taką samą prędkością jak materiał podstawowy, zachowując napięcie, które zapewnia płaską, równą krawędź.
Łoże cylindryczne: dostęp do zakrzywionych i rurowych detali
Geometria łoża cylindrycznego pozwala tej maszynie osiągnąć krawędzie wiązania, których nie są w stanie osiągnąć maszyny z płaskim łożem. Wąskie cylindryczne ramię – zwykle o średnicy od 46 mm do 50 mm – wystaje na zewnątrz z korpusu maszyny. Elementy w kształcie rurki i zakrzywione są zamocowane na ramieniu, dzięki czemu krawędź wiązania jest bezpośrednio przyłożona do igły pod dowolnym kątem.
Jest to szczególnie istotne w przypadku produktów, które producenci obuwia i toreb wiążą najczęściej. Cholewki butów są zakrzywione i często częściowo zamknięte. Klinowe torby są rurowe. Paski i rączki sandałów są wąskie i trójwymiarowe. Na maszynie z płaskim łożem łączenie tych elementów wymaga podniesienia i wykrzywienia przedmiotu obrabianego, co skutkuje nierównym podawaniem i słabą jakością łączenia. Na łożu cylindrycznym przedmiot obrabiany przesuwa się po ramieniu, a operator prowadzi krawędź obok igły, zapewniając pełną widoczność i kontrolę.
Producenci maszyn ze łożem cylindrycznym szczególnie zauważają, że konstrukcja pozwala na „łatwą obsługę przedmiotów rurowych, zapewniając płynną pracę nawet na szorstkich, śliskich lub lepkich materiałach” i zapewnia „spójne szwy podczas łączenia wielu warstw o różnej grubości”.
Zsynchronizowane załączniki do wiązania
Możliwości wiązania maszyny są dodatkowo zwiększone dzięki zsynchronizowanemu mocowaniu segregatora. W przeciwieństwie do segregatorów statycznych, które opierają się wyłącznie na naprężeniu taśmy, segregator zsynchronizowany porusza się do tyłu i do przodu wraz z mechanizmem podającym, podając taśmę wiążącą dokładnie w koordynacji z materiałem. Zapewnia to stałe, dokładne pozycjonowanie taśmy względem krawędzi, nawet w przypadku narożników o małym promieniu.
Dla producentów obuwia i toreb oznacza to, że jakość oprawy nie zależy od umiejętności operatora w zakresie ręcznej kompensacji podawania taśmy. Maszyna automatycznie utrzymuje relację pomiędzy taśmą a materiałem.
Praktyczność produkcji
Poza jakością ściegu maszyna oferuje praktyczne zalety, dzięki którym nadaje się do zastosowań produkcyjnych. Konstrukcja łoża cylindrycznego ze złożonym podawaniem obsługuje średnie i ciężkie materiały – skórę, skórę syntetyczną i zespoły wielowarstwowe – bez pomijania i przesuwania. Maszyny są dostępne z serwomotorami z napędem bezpośrednim, zapewniającymi precyzyjną kontrolę prędkości, a także z funkcjami takimi jak automatyczne obcinanie nici i programowalne podnoszenie stopki dociskowej zwiększające wydajność.
Połączenie mieszanego podawania, dostępu do łoża cylindra i zsynchronizowanego mocowania wiążącego spełnia pełny zestaw wymagań wiążących. Producenci obuwia i toreb wybierają tę maszynę, ponieważ jest ona specjalnie zaprojektowana do dokładnie takiej operacji, jaką muszą wykonać: łączenia zakrzywionych, wielowarstwowych skórzanych krawędzi z szybkością produkcyjną i stałą jakością.
